Корзина
25 отзывов
Открылся филиал в ХМАО-Югра. Запчасти в наличии. Подробнее
8 (800) 444-00-42
8 (800) 444-00-42
8 (800) 444-00-42
Общий
+79085737354
Илья (менеджер по продажам)
+79823102828
Игорь (менеджер по продажам)
+79292734488
Максим (менеджер по продажам)
+79085871114
(офис / бухгалтерия)
  • picture 1
  • picture 2
  • picture 3
 Гидромотор 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06, фото 2  Гидромотор 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06, фото 3  Гидромотор 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06, фото 4

Гидромотор 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06

В наличииКод: 310.3.56.01.06

22 000 руб.

Гидромотор 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06
Гидромотор 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06
22 000 руб.
В наличии
Купить
Перезвоните мне
  • 8 показать номер 8 (800) 444-00-42 Общий
  • +79085737354 Илья (менеджер по продажам)
  • +79823102828 Игорь (менеджер по продажам)
  • +79292734488 Максим (менеджер по продажам)
  • +79085871114 (офис / бухгалтерия)
Перезвоните мне
  • 8 показать номер 8 (800) 444-00-42 Общий
  • +79085737354 Илья (менеджер по продажам)
  • +79823102828 Игорь (менеджер по продажам)
  • +79292734488 Максим (менеджер по продажам)
  • +79085871114 (офис / бухгалтерия)
  • Бесплатная
    доставка
  • Контакты
    • Телефон:
      8 (800) 444-00-42, Общий
      +79085737354, Илья (менеджер по продажам)
      +79823102828, Игорь (менеджер по продажам)
      +79292734488, Максим (менеджер по продажам)
      +79085871114, (офис / бухгалтерия)
    • Адрес:
      ул. Троицкая 1В к2 оф.44, Челябинск, Челябинская область, Россия
    • Email:
      ukd74@bk.ru

Гидромотор 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06 аксиально-поршневой нерегулируемый автокранов.

Гидромотор 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06 - гидромашина  с наклонным блоком, нерегулируемая, с рабочим объемом 56 куб.см. Монтажный фланец согласно ISO 3019/2 на 4 отверстия, направление вращения шлицевого вала реверсивное. Без клапана, с 2-мя фланцами на торце.

Применяется на автокранах.

Гидромашины 310 изготавливаются со шлицевыми и шпоночными валами левого, правого и реверсивного вращения. 

Качающий узел и сферический распределитель повышенной несущей способности и износостойкости обеспечивают высокую надежность гидромоторов. 

Гидромоторы с роликовыми коническими подшипниками (третьего и четвертого поколения) заменяют ранее выпускаемые гидромоторы с шариковыми радиальноупорными подшипниками, производство которых осуществляется малыми сериями для ремонтных нужд. Благодаря оптимальной конструкции узла с роликовыми коническими подшипниками, ресурс гидромашин, по сравнению с ранее выпускаемыми, увеличен, при этом снижены масса и габариты, а уровень унификации доведен до 93%.

Гидромоторы 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06 преобразуют энергию жидкости в механическую, которая, в свою очередь, воздействует на рабочий механизм.

 

В конструкцию большинства спецмашин отечественного производства входят аксиально-поршневые гидронасосы серии 310. К таковым например относятся автокраны «Челябинец», «Ивановец», «Ульяновец», «Галичанин» и другие.

Рабочие объемы: 12, 28, 56, 80, 112, 160, 250 см3/об.

Назначение мотора 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06.

1.1   Насосы аксиально-поршневые регулируемые типа 313/310 с шатунным ведением блока цилиндров широко используются в объемных гидроприводах машин.

1.2   Обозначение насоса приведено в приложении А и дано в соответствии со структурной схемой, приведенной в "Каталоге гидравлики».

1.3   Маркировка насоса выполнена на табличке и содержит следующие сведения:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    обозначение изделия;

-    рабочий объем и направление вращения вала насоса;

-     номер изделия и дату изготовления;.

-     условное графическое изображение изделия;

-     изображение знаков сертификации изделия.

1.4   На насосы выдан СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ № РОСС RU.MP03.B0428I

Срок действия сертификата с 18.02.2003 по 17.02.2008 Орган по сертификации POCC.RU.0001.11МР03- Сертификационный центр «ТЕСТ-СДМ» ассоциации по безопасности машин и оборудования

1.5   В конструкцию изделия могут быть внесены непринципиальные изменения без отражения их в данном Руководстве. Пользователь не имеет права производить доработку изделия без согласования с изготовителем.

1.6 Информацию о типах насосов, вариантах исполнения можно получить, зайдя на сайт изготовителя в Интернете.

1.7   Основные габаритные и присоединительные размеры насоса, гидравлическая схема приведены в приложении А. Приложение составлено по вариантам исполнения (Приложение А.1, А.2, А.З и т.д!) и содержит сведения заказанного варианта исполнения насоса.

1.8   Основные технические характеристики насосов приведены в таблице 1

Таблица 1 - Технические характеристики насосов 310 серии.

Типоразмер

12

28

56

80

112

160

250

Рабочий объем, Vg

см3

11,6

28

56

80

112

160

250

Максимальная скорость вращения (при Pвх= 0,2МПа), nmax

мин-1

6000

4750

3750

3350

3000

2650

2100

Подача при (nmax), Qmax

л/мин

70

133

210

268

336

424

525

Мощность, N
при ∆p=450 бар
при ∆p=400 бар
при ∆p=350 бар
при ∆p=250 бар

кВт


49
43
38
27


93
83
72B
52


147
130
114
81


187
166
146
104


235
209
183
130


296
263
230
165


367
326
285
204

Крутящий момент, T
при ∆p=450 бар
при ∆p=400 бар
при ∆p=350 бар
при ∆p=250 бар

Нм


70
69
60
43


187
166
145
104


373
332
290
207


534
474
415
296


747
664
581
415


1067
948
830
593


1667
1482
1297
926

Масса, m

кг

4

9

17

19,2

29

45

65

 

1.9    Устройство и принцип действия 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06.

1.9.1 Насос (рисунок 1) функционально состоит из двух узлов: качающего узла и блока регулятора.

 Рисунок 1 - Насос с регулятором мощности

1.9.2 Принцип работы качающего узла

При работе насоса вал приводится во вращение от двигателя. Вращение вала передается шатунам, от них через поршни - блоку цилиндров.

Каждый поршень за одну половину оборота вала производит всасывание, за другую - нагнетание рабочей жидкости в гидросистему.

Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы.

Давление в гидросистеме, воздействуя через поршни и шатуны на вал насоса, создает тангенциальную и осевую нагрузки, которые воспринимаются подшипниками.

Подача определяется частотой вращения-вала насоса, а также собственным рабочим объемом насоса. Рабочий объем определяется углом наклона блока цилиндров относительно оси вала.

Ограничение минимального и максимального рабочих объемов производится регулировочными винтами. Сведения о зависимость минимального и максимального рабочего объема от размера установки винта можно получить на сайте изготовителя в Интернете.

1.9.3    Принцип работы блока регулятора

Регулятор предназначен для изменения рабочего объема насоса. При перемещении поршня регулятора, связанного с качающим узлом, происходит изменение угла наклона блока цилиндров и рабочего объема.

  Полость цилиндра меньшего диаметра поршня регулятора постоянно соединена с каналом высокого давления. Рабочая жидкость через отверстия в поршне и пальце поступает на распределительный поясок золотника. Полость под цилиндром большего диаметра через отверстия в пальце, распределительный поясок золотника и отверстие в винте может соединяться либо с высоким давлением, либо с дренажом.

В нейтральном положении золотник обеспечивает равновесие сип, действующих на поршень регулятора, детали, входящие в крышку в зависимости от исполнения насоса, меняют соотношение моментов на рычаге и положение золотника относительно пальца. Смещение золотника от нейтрального положения вправо или влево вызывает изменение давления в полости большего диаметра поршня и смещение последнего.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06.

2.1    Требования к рабочей жидкости

2.1.1  Нормальная работа насоса гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют значениям, приведенным в таблице 2

Таблица 2 - Характеристика рабочей жидкости

Наименование параметра

Значение

Класс чистоты по ГОСТ 17216

12 

Кинематическая вязкость, мм7с (сСт) - оптимальная

20-35

- максимальная пусковая

1500

- минимальная кратковременная

10

Тонкость фильтрации (номинальная), мкм

25

Температура эксплуатации, °С - максимальная

+75

- минимальная

-40

                      

Рекомендуемые марки рабочей жидкости (масла) приведены в каталоге и на сайте изготовителя.

2.2    Вынос пленки рабочей жидкости через уплотнения вала насоса не должен приводить к каплеобразованию.

2.3   Не допускается производить подтягивание болтов, гаек и других соединений во время работы.

2.4    К обслуживанию насоса допускаются лица прошедшие специальную подготовку на заводе-изготовителе или в учебных центрах.

2.5   Персонал (рабочие), осуществляющий монтаж насоса и его пуско-наладку, должен быть обеспечен спецодеждой, предотвращающей попадание масла на кожный покров (комбинезон, ботинки, перчатки, каска, защитные очки).

2.6 При попадании масла (рабочей жидкости) в глаза необходимо промыть глаза теплой проточной водой, при обнаружении воспаления глаз обратиться к врачу.

2.7 Следует помнить, что при работе возможен нагрев поверхности насоса до температуры 115вС, что может привести к ожогу. В случае получения ожога необходимо обратиться к врачу.

.2.8 Установка насоса без предварительного- согласова­ния параметров настроек и неквалифицированное регулирование настроек винтами ограничения рабочего объема и давления может привести к ненормативной работе или полному выходу из строя насоса.

Для обеспечения правильной эксплуатации рекомендуем проводить регулировку настроек в сервисных центрах ОАО «Пневмостроймашина», а при оформлении заказа на поставку насоса указывать необходимые параметры настроек.

2.9 При монтаже насоса соблюдать следующие требования:

-     смещение осей соединяемых валов 0,1 мм, не более;

- соединение вала насоса с валом приводного устройства должно осуществляться через упругую муфту.

Муфту (шестерню или шкив) насаживать только с помощью болта и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, выдержать размеры, указанные на рисунке 2.

Рисунок 2 

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

2.10 Насос может быть установлен в любом положении, но при этом должен располагаться ниже самого низкого уровня жидкости в маслобаке.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ подключать дренажный трубопровод при работе насоса в открытых гидросистемах.

2.11 Порядок действия обслуживающего персонала при эксплуатации изделия.

2.11.1    Перед началом работы:

-     проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;

-  залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, . обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;

-     проверить уровень рабочей жидкости в баке;

-     заполнить полость насоса рабочей жидкостью;

-      произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением ■ рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

2.11.2    Во время работы необходимо следить за:

-     отсутствием стуков в изделии;

-     уровнем рабочей жидкости в баке;

-     температурой рабочей жидкости;.

-     давлением в гидросистеме;

-     герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.

Время работы изделия при давлении 350 кгс/см2 (или 400 кгс/см2 для 313.4...). в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости, не должно превышать 10-12с с интервалом не менее 10 мин.

2.12       Перечень возможных неисправностей в процессе использования изделия, которые могут быть устранены эксплуатирующей организацией, приведен в таблице 3.

2.12.1             Последовательность замены манжетного уплотнения:

-      снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;

-      установить насос вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вынуть крышку из корпуса;

-     очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;

-     промыть манжеты с крышкой в масле;

* проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного кольца и эластичность воротника манкеты, при повреждении заменить;

-     одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;

-     установить стопорное кольцо;

-     после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

3     ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 310.4.56.01.06.

3.1  При техническом обслуживании насоса необходимо выполнять требования безопасности ГОСТ Р 52543-2006 и требования, изложенные в технической документации основного изделия, на котором установлен насос. 

3.2  Ежесменное техническое обслуживание предусматривает следующие проверки:

- уровня рабочей жидкости в баке;

- герметичности трубопроводов;

надежности затяжки и контровки резьбовых соединений.

3.3   Периодическое техническое обслуживание включает замену рабочей жидкости и контроль состояния фильтра.

3.3.1  Рабочая жидкость заменяется периодически после предварительного прогрева на рабочих режимах до установившейся температуры.

3.3.2   При достижении критического давления на фильтре заменить фильтроэлементы Если фильтры снабжены индикаторами загрязнения, то замену фильтроэлементов производить при срабатывании индикатора.

Таблица 3 - Перечень возможных неисправностей 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06

Внешнее

проявление

неисправности

Возможная причина

Указание по устранению

Работа

гидросистемы сопровождается повышенным уровнем шума

Не закреплены трубопроводы и шланги.

Наличие воздуха в гидросистеме

Закрепить скобами трубопроводы с . установкой резиновых прокладок и выпустить воздух из системы

Насос не регулируется, стоит на Vmin или Vmax

Заклинивает плунжер в крышке регулятора (см. рисунок 1) или золотник в пальце

Прочистить блок регулятора, для чего:

снять стакан,

-  подставить емкость под блок регулятора,

-  поднять на 2 с рабочее давление в системе до Рmах, установив рабочий орган в упор. Повторить эту операцию три раза. Проконтролировать стравливание грязного масла в подставленную емкость

Вспенивается рабочая 

жидкость, повышенный

шум насоса

на максимальной подаче

Сильное разрежение на входе.

Подсос воздуха во всасывающем 

трубопроводе.

Недостаточен уровень жидкости в баке

Увеличить диаметр вса­сывающего рубопровода.

Устранить негерметичность.

 

Долить жидкость в бак

Течь по валу

Повреждение ман­жетного уплотнения по причине:

-засорен или поврежден дренаж­ный трубопровод,

- нарушены требования монтажа насоса

Заменить манжетное уплотнение

Заменить дренажный трубопровод

Устранить перекос или несоосностъ валов

3    ХРАНЕНИЕ, КОНСЕРВАЦИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06.

3.1     Хранить насос следует в консервации (упаковке) изготовителя в отапливаемом помещении с температурой воздуха от +5 до +40 °С и, относительной влажности не более 80% при 25°С.

3.2     Срок консервации три года.

Благодаря консервации и специальным покрытиям насосы защищены от коррозии.

3.3      Транспортировать насосы, упакованные в тару, допускается любым видом транспорта.

4     УТИЛИЗАЦИЯ 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06.

4.1    Перед утилизацией:

-     слить в емкость рабочую жидкость из корпуса

-       удалить с наружной поверхности грязь и остатки масла. Рабочую жидкость утилизировать.

4.2   Насосы утилизируются как изделия содержащие цветные металлы и сплавы, при этом насос разобрать и детали рассортировать по видам металлов:

-     черные металлы;

-     цветные металлы.

Характеристики
Основные
Производитель   Уралкрандеталь
Страна производитель Россия
Гарантийный срок   12 (мес)
  • Цена: 22 000 руб.