Гидромотор 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06 аксиально-поршневой нерегулируемый автокранов
Гидромотор 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06 — гидромашина с наклонным блоком, нерегулируемая, с рабочим объемом 56 куб.см. Монтажный фланец согласно ISO 3019/2 на 4 отверстия, направление вращения шлицевого вала реверсивное. Без клапана, с 2-мя фланцами на торце.
Гидромоторы с роликовыми коническими подшипниками (третьего и четвертого поколения) заменяют ранее выпускаемые гидромоторы с шариковыми радиальноупорными подшипниками, производство которых осуществляется малыми сериями для ремонтных нужд. Благодаря оптимальной конструкции узла с роликовыми коническими подшипниками, ресурс гидромашин, по сравнению с ранее выпускаемыми, увеличен, при этом снижены масса и габариты, а уровень унификации доведен до 93%.
Гидромоторы 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06 преобразуют энергию жидкости в механическую, которая, в свою очередь, воздействует на рабочий механизм.
В конструкцию большинства спецмашин отечественного производства входят аксиально-поршневые гидронасосы серии 310. К таковым например относятся автокраны «Челябинец», «Ивановец», «Ульяновец», «Галичанин» и другие.
Основные технические характеристики насосов:
| Типоразмер | 12 | 28 | 56 | 80 | 112 | 160 | 250 | |
| Рабочий объем, Vg | см3 | 11,6 | 28 | 56 | 80 | 112 | 160 | 250 |
| Максимальная скорость вращения (при Pвх= 0,2МПа), nmax | мин-1 | 6000 | 4750 | 3750 | 3350 | 3000 | 2650 | 2100 |
| Подача при (nmax), Qmax | л/мин | 70 | 133 | 210 | 268 | 336 | 424 | 525 |
| Мощность, N при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар |
кВт | 49 43 38 27 |
93 83 72B 52 |
147 130 114 81 |
187 166 146 104 |
235 209 183 130 |
296 263 230 165 |
367 326 285 204 |
| Крутящий момент, T при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар |
Нм | 70 69 60 43 |
187 166 145 104 |
373 332 290 207 |
534 474 415 296 |
747 664 581 415 |
1067 948 830 593 |
1667 1482 1297 926 |
| Масса, m | кг | 4 | 9 | 17 | 19,2 | 29 | 45 | 65 |
Принцип работы блока регулятора
Регулятор предназначен для изменения рабочего объема насоса. При перемещении поршня регулятора, связанного с качающим узлом, происходит изменение угла наклона блока цилиндров и рабочего объема.
Полость цилиндра меньшего диаметра поршня регулятора постоянно соединена с каналом высокого давления. Рабочая жидкость через отверстия в поршне и пальце поступает на распределительный поясок золотника. Полость под цилиндром большего диаметра через отверстия в пальце, распределительный поясок золотника и отверстие в винте может соединяться либо с высоким давлением, либо с дренажом.
В нейтральном положении золотник обеспечивает равновесие сип, действующих на поршень регулятора, детали, входящие в крышку в зависимости от исполнения насоса, меняют соотношение моментов на рычаге и положение золотника относительно пальца. Смещение золотника от нейтрального положения вправо или влево вызывает изменение давления в полости большего диаметра поршня и смещение последнего.
Характеристика рабочей жидкости
| Наименование параметра | Значение |
| Класс чистоты по ГОСТ 17216 | 12 |
| Кинематическая вязкость, мм7с (сСт) — оптимальная | 20-35 |
| — максимальная пусковая | 1500 |
| — минимальная кратковременная | 10 |
| Тонкость фильтрации (номинальная), мкм | 25 |
| Температура эксплуатации, °С — максимальная | +75 |
| — минимальная | -40 |
Ежесменное техническое обслуживание предусматривает следующие проверки:
- уровня рабочей жидкости в баке;
- герметичности трубопроводов;
- надежности затяжки и контровки резьбовых соединений.
Перечень возможных неисправностей 310.3.56.01.06 | 310.4.56.01.06
|
Внешнее проявление неисправности |
Возможная причина | Указание по устранению |
|
Работа гидросистемы сопровождается повышенным уровнем шума |
Не закреплены трубопроводы и шланги. Наличие воздуха в гидросистеме |
Закрепить скобами трубопроводы с . установкой резиновых прокладок и выпустить воздух из системы |
| Насос не регулируется, стоит на Vmin или Vmax | Заклинивает плунжер в крышке регулятора (см. рисунок 1) или золотник в пальце |
Прочистить блок регулятора, для чего: — снять стакан, — подставить емкость под блок регулятора, — поднять на 2 с рабочее давление в системе до Рmах, установив рабочий орган в упор. Повторить эту операцию три раза. Проконтролировать стравливание грязного масла в подставленную емкость |
|
Вспенивается рабочая жидкость, повышенный шум насоса на максимальной подаче |
Сильное разрежение на входе. Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе. Недостаточен уровень жидкости в баке |
Увеличить диаметр всасывающего рубопровода. Устранить негерметичность. |
| Долить жидкость в бак | ||
| Течь по валу |
Повреждение манжетного уплотнения по причине: -засорен или поврежден дренажный трубопровод, — нарушены требования монтажа насоса |
Заменить манжетное уплотнение Заменить дренажный трубопровод Устранить перекос или несоосностъ валов |
